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Découpe laser 2D de haute précision pour tôle plate et tubes, en acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et laiton, du prototype à la production complète.
Découpe laser de métal et découpe laser de tubes
La découpe laser utilise un faisceau concentré et de haute puissance pour découper la tôle et les tubes en formes précises, avec des bords nets et des tolérances serrées — sans outillage physique requis, ce qui se traduit par des délais plus courts et des coûts réduits, tant pour les prototypes que pour les petites séries.
Pro-Spin exploite des systèmes de découpe laser avancés pour tôle plate et tubes, capables de traiter des épaisseurs allant de la tôle mince jusqu'à 2 pouces d'acier, sur une grande table de découpe de 96 po x 241 po. Notre capacité de découpe de tubes permet de traiter des matériaux bruts allant jusqu'à 50 pieds de longueur et des profils allant jusqu'à 16 pouces de diamètre, en formes carrées, rectangulaires, rondes, en cornière, en poutre et en profilé en U. Combinées à nos capacités de formage, de soudage et d'usinage à l'interne, les pièces découpées au laser passent directement à l'étape de production suivante, sous un même toit.
Les capacités de découpe laser de Pro-Spin couvrent à la fois la découpe de tôle plate et la découpe de tubes, offrant aux clients une source unique pour des profils 2D complexes ainsi que des composants structuraux en tube et en tuyau.
Découpe laser de tôle plate
- Matériaux : acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton
- Matériaux : acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton
- Aluminium : calibre 22 – 1½ po
- Cuivre et laiton : calibre 22 – ¼ po
- Table de découpe : 96 po x 241 po
Découpe laser de tubes
- Longueur maximale du matériau brut : 50 pi
- Longueur maximale de la pièce finie : 40 pi
- Diamètre maximal du profil : 16 po
- Formes : carrée, rectangulaire, ronde, cornière, poutre, profilé en U
- Épaisseur maximale (acier) : ½ po
- Épaisseur maximale (acier inoxydable, aluminium) : ¼ po
Les pièces et profils découpés au laser peuvent être redirigés directement vers les opérations de pliage, de soudage, d'usinage et de finition de notre usine chez Pro-Spin, ce qui réduit la manutention, les délais et les coûts pour les assemblages complexes.
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